石英砂加工技术主要包括以下几点:
(1)石英的干式和湿式粉碎加工 。
干式加工工艺常见于小型企业。 居于石英的硬度较大,也有采用先煅烧后粉碎的。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎机加多段对辊粉碎和筛分的工艺。
湿式加工工艺常备新型和大型加工企业所采用。具有产品粒度均匀,过磨和大颗粒较少的优点。 典型工艺:原矿----破碎----湿式棒磨----细筛筛分(去粗粒)----水力分级(去细粒)-----磁选除铁----脱水,且其机械化程度较高。
(2)选矿提纯 有害杂质为黏土杂质(细泥),各种含铁铁矿物以及长石、云母及其他重矿物杂质。一般采用洗矿、重选、磁选、浮选和化学选矿及综合选矿方法进行选别。
洗矿适用于含有黏土杂质和砂粒表面有薄膜污染的石英砂矿。重选法克除去颗粒状的铁矿物。磁选法可除去机械夹杂铁、各种含铁矿物以及其他磁性矿物颗粒。采用适当的浮选和适宜的浮选条件可以除去含铁矿物、云母、长石等,比较成熟的工艺有硅砂无氟无酸浮选工艺。化学提纯主要有酸处理、碱处理、气化氯化氢法和盐处理法,但成本较高,且易造成腐蚀和污染。
酸处理即是用、硫酸、草酸或对石英砂进行处理,溶解铁质物,如果加入绿矾等还原剂,可以提高铁质物的溶解度。
具体步骤如下:
用一定浓度的溶液加热至一定温度,处理2-3小时;量为砂重的5%左右。
对石英砂提纯及改性工艺进行研究时，会采用“水洗—酸浸—焙烧—水碎—二次酸浸”工艺对石英砂中主要杂质铁的分离进行实验研究。此处的“酸浸”指的即是用。实际中往往会考察酸种类、浓度、酸浸时间、温度等条件对效果的影响。
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硅灰又称硅粉或硅烟灰，是从生产硅铁合金或硅钢等所排放的烟气中收集到的颗粒极细的烟尘，色呈浅灰到深灰。硅灰的主要成分是二氧化硅，其颗粒是极细的玻璃球体，粒径为0．1～1.0mm，是水泥颗粒粒径的1／50～1／100，比表面积为18．5～20m2／g。石英砂主要成分也是二氧化硅，但为晶体，不具火山灰活性，故磨细后不可作为混凝土的硅粉使用。
硅灰有很高的火山灰活性，它可配制高强、超高强混凝土，其掺量一般为水泥用量的5％～10％，在配制超高强混凝土时，掺量可适当提高。
由于硅灰具有高比表面积，因而其需水量很大，将其与粉煤灰等作为混凝土复合掺合料，并配减水剂以保证混凝土的和易性。硅灰用作混凝土掺合料有以下几方面作用：配制高强超高强混凝土；改善混凝土的孔结构，提高混凝土抗渗性和抗冻性；抑制碱集料反应。
适用范围：
本厂生产的石英砂滤料不仅是单层过滤的良好水处理材料，而且和其它滤料配合使用作双层过滤效果也非常理想。精制石英砂滤料适用于生活饮用水过滤和其它水质净化处理，更加适合于石油、化工、矿山、冶金、热电、造纸、印染、制革、食品等生产用水的前期处理和循环水处理，以及污水的回收利用。
做玻璃用的石英砂需要的是水洗石英砂，并且还不是颗粒的石英砂，做玻璃用的石英砂含铁量低于千分子四，如果含铁量的大话就不可能做出好的玻璃，做玻璃用的石英砂是不用80-120目或者是320的石英砂粉即可。做玻璃的种类有：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料。而净水滤料中用的石英砂则是颗粒型的石英砂滤料，有普通石英砂和精制石英砂，并且还有其他的用途，铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、 磨料等工业。
国内主流生产浮法玻璃的厂家用石英砂的含铁量要求是多少？
按照标准要求≤0.02-0.015%。超白浮法要≤0.012%。
目前设计单位在设计优质浮法玻璃生产线对硅质原料提出要求Fe2O3≤0.08%±0.01% 。
石英砂含铁量玻璃瓶的影响尤为重要，石英砂的含铁量标准：F203《0.08，0.07，0.05，0.035，0.02>> 个，80PPM （80目）第二70PPM（70目） 铁含量越低，对玻璃瓶子的亮度越好。